1. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மற்றும் ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறை வேறுபட்டது.ஊதி மோல்டிங் என்பது ஊசி + ஊதுதல்;ஊசி மோல்டிங் என்பது ஊசி + அழுத்தம்;ப்ளோ மோல்டிங்கில் ஊதும் குழாயின் தலை இருக்க வேண்டும், மற்றும் ஊசி மோல்டிங்கில் கேட் பகுதி இருக்க வேண்டும்
2. பொதுவாகச் சொன்னால், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது ஒரு திடமான கோர் பாடி, ப்ளோ மோல்டிங் என்பது ஒரு ஹாலோ கோர் பாடி, மற்றும் ப்ளோ மோல்டிங்கின் தோற்றம் சீரற்றதாக இருக்கும்.ப்ளோ மோல்டிங்கில் ஊதும் போர்ட் உள்ளது.
3. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், அதாவது தெர்மோபிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், இதில் பிளாஸ்டிக் பொருள் உருகிய பின் ஃபிலிம் குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.உருகிய பிளாஸ்டிக் அச்சுக்குள் நுழைந்தவுடன், அது ஒரு குழி போன்ற வடிவத்தில் குளிர்விக்கப்படுகிறது.இதன் விளைவாக உருவாகும் வடிவம் பெரும்பாலும் இறுதிப் பொருளாகும், மேலும் உபகரணங்களுக்கு முன் அல்லது இறுதி தயாரிப்பாகப் பயன்படுத்துவதற்கு முன் மேலும் செயலாக்கம் தேவையில்லை.முதலாளிகள், விலா எலும்புகள் மற்றும் நூல்கள் போன்ற பல விவரங்கள், ஒரு ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டில் உருவாக்கப்படலாம்.ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் இரண்டு அடிப்படை கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு ஊசி சாதனம் உருகி பிளாஸ்டிக்கை அச்சுக்குள் ஊட்டுகிறது, மற்றும் ஒரு இறுக்கும் சாதனம்.அச்சு உபகரணங்களின் விளைவு:
1. ஊசி அழுத்தம் பெறும் நிபந்தனையின் கீழ் அச்சு மூடப்பட்டுள்ளது.
2. பிளாஸ்டிக்கை அச்சுக்குள் செலுத்துவதற்கு முன்பு உருகுவதற்கு ஊசி உபகரணங்களிலிருந்து தயாரிப்பை எடுக்கவும், பின்னர் அச்சுக்குள் உருகுவதற்கு அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை கட்டுப்படுத்தவும்.இன்று இரண்டு வகையான ஊசி கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ஸ்க்ரூ முன்-பிளாஸ்டிசைசர் அல்லது இரண்டு-நிலை உபகரணங்கள், மற்றும் பரிமாற்ற திருகு.ஸ்க்ரூ ப்ரீ-பிளாஸ்டிசைசர்கள், உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஒரு ஊசி கம்பியில் (இரண்டாம் நிலை) செலுத்துவதற்கு முன்-பிளாஸ்டிசிங் திருகு (முதல் நிலை) பயன்படுத்துகின்றன.திருகு முன்-பிளாஸ்டிசைசரின் நன்மைகள் நிலையான உருகும் தரம், அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிக வேகம் மற்றும் துல்லியமான ஊசி தொகுதி கட்டுப்பாடு (பிஸ்டன் ஸ்ட்ரோக்கின் இரு முனைகளிலும் இயந்திர உந்துதல் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துதல்).
தெளிவான, மெல்லிய சுவர் தயாரிப்புகள் மற்றும் அதிக உற்பத்தி விகிதங்களுக்கு இந்த நன்மைகள் தேவை.குறைபாடுகள் சீரற்ற குடியிருப்பு நேரம் (பொருள் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும்), அதிக உபகரண செலவுகள் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள் ஆகியவை அடங்கும்.மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ரெசிப்ரோகேட்டிங் ஸ்க்ரூ ஊசி சாதனங்களுக்கு பிளாஸ்டிக்கை உருக்கி உட்செலுத்துவதற்கு உலக்கை தேவையில்லை.
ப்ளோ மோல்டிங்:ஹாலோ ப்ளோ மோல்டிங், ப்ளோ மோல்டிங், வேகமாக வளரும் பிளாஸ்டிக் செயலாக்க முறை என்றும் அறியப்படுகிறது.தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசினின் வெளியேற்றம் அல்லது ஊசி மூலம் பெறப்பட்ட குழாய் பிளாஸ்டிக் பாரிசன், அது சூடாக இருக்கும் போது (அல்லது மென்மையாக்கப்பட்ட நிலைக்கு சூடாக்கப்படுகிறது) ஒரு பிளவு அச்சில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் பிளாஸ்டிக் பாரிசனை ஊதுவதற்காக அச்சுகளை மூடிய உடனேயே அழுத்தப்பட்ட காற்று பாரிசனுக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. .இது விரிவடைந்து, அச்சுகளின் உள் சுவருடன் நெருக்கமாக ஒட்டிக்கொண்டது, மேலும் குளிர்ச்சி மற்றும் சிதைந்த பிறகு, பல்வேறு வெற்று பொருட்கள் பெறப்படுகின்றன.ஊதப்பட்ட படத்தின் தயாரிப்பு செயல்முறை வெற்று தயாரிப்புகளை ஊதி மோல்டிங் செய்வதற்கு கொள்கையளவில் மிகவும் ஒத்திருக்கிறது, ஆனால் அது ஒரு அச்சு பயன்படுத்தாது.பிளாஸ்டிக் செயலாக்க தொழில்நுட்ப வகைப்பாட்டின் கண்ணோட்டத்தில், ஊதப்பட்ட படத்தின் மோல்டிங் செயல்முறை பொதுவாக வெளியேற்றத்தில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.இரண்டாம் உலகப் போரின் போது குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் குப்பிகளை உற்பத்தி செய்ய ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறை முதலில் பயன்படுத்தப்பட்டது.1950 களின் பிற்பகுதியில், அதிக அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலின்களின் பிறப்பு மற்றும் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரங்களின் வளர்ச்சியுடன், ப்ளோ மோல்டிங் திறன்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டன.வெற்று கொள்கலன்களின் அளவு ஆயிரக்கணக்கான லிட்டர்களை எட்டும், மேலும் சில உற்பத்திகள் கணினி கட்டுப்பாட்டை ஏற்றுக்கொண்டன.ப்ளோ மோல்டிங்கிற்கு ஏற்ற பிளாஸ்டிக்களில் பாலிஎதிலீன், பாலிவினைல் குளோரைடு, பாலிப்ரோப்பிலீன், பாலியஸ்டர் போன்றவை அடங்கும், மேலும் பெறப்பட்ட வெற்று கொள்கலன்கள் தொழில்துறை பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-20-2023